環氧富鋅防銹漆

組成： 由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑及溶劑等組成的雙組份厚膜型環氧富鋅防銹漆。

主要特性：漆膜中含有大量的金屬鋅粉，具有陰極保護作用

          具有優異的防銹性能和耐久性

          具有優異的附著力和耐沖擊性能

          具有優異的耐磨性

          具有優良的耐鹽霧性

          具有廣泛的耐油性和耐溶劑性能

          干性快

          能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用

          獲中國船級社型式認可

用途：用于大型橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、廠房鋼結構、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和氟碳面漆的最佳底漆。

外觀： 灰色無光。

施工參數： 體積固體份 56±3 %（混合后）

配比 甲組份∶乙組份=10：1（重量比）

干膜厚度    25微米/層

濕膜厚度    45微米/層

理論用量     5㎡/KG

閃 點

甲組份（基料）27℃

乙組份（固化劑）27℃

干燥時間（25℃）

表 干 ≤ 30min

實 干 ≤ 24h

完全固化 7d

熟化時間（混合后）（25℃）30min

可使用時間（甲、乙混合后）

* 氣溫大于30℃以上時，甲乙組份混合后適用期隨著氣溫的升高而縮短。

復涂間隔時間

·富鋅底漆的漆膜在放置較長時間后，表面會出現鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹）故在覆涂后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的涂裝間隔時間，建議盡快涂裝環氧云鐵防銹漆作為封閉涂層，以減少二次除銹的工作量

·在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天之內，漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業大氣或海洋性氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，因此涂裝后道漆的間隔時間應盡可能地縮短

·如在環氧富鋅防銹漆的漆膜表面已產生了鋅鹽,在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物

建議涂裝道數 無氣噴涂1道，干膜厚度50-80微米，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。

表面處理：

·有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75mm。或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹，并進行徹底的中和、水洗和鈍化

·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

·涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級

施工條件：

·底材溫度須高于露點溫度3℃以上

·在室外施工溫度低于5℃時，環氧與固化劑的反應停止，不宜進行施工

·相對濕度不大于85%

涂裝方法：

無氣噴涂    

稀釋劑      底漆配套稀釋劑

稀釋量        0-10%(以油漆重量計)

噴嘴口徑      0.4-0.5mm

噴出壓力      15-17MPa（約150-170kg/cm²）

空氣噴涂      大面積施工不推薦，僅適用于小面積修補或小型被涂件

稀釋劑        底漆配套稀釋劑

稀釋量        0-10%(以油漆重量計)

噴嘴口徑      2.0-3.0mm

空氣壓力      0.3-0.6MPa（3-6kg/cm²）

滾涂/刷涂

稀釋劑        底漆配套稀釋劑  

稀釋量        0-5%(以油漆重量計)

注意事項 ：環氧富鋅防銹漆的干燥和固化時間隨著溫度的升高而縮短。

不同溫度時固化時間參考如下：

·氣溫在5-10 ℃之間能進行環氧富鋅防銹漆的施工，但是固化速度很慢

·在環氧富鋅防銹漆的施工和固化期間需要充分的通風換氣

包裝規格：（20+2）KG/套

          甲組份（基料）  20KG